也谈谈工业互联网-创新互联

工业互联网的概念，随着新基建的推动，会有更多的场景，会以更快的速度落地，发挥工业互联的价值。

工业互联网里面有两个关键字，一个是工业， 一个是互联网。即互联网在工业技术中的应用， 工业通过互联技术进行升级优化。

我更倾向于把工业互联理解为工业要素的互联， 不仅仅是设备互联。工业互联是工业生态的互联， 会有明显的工业特征，即每个行业其实互联的模型都不同，要解决的问题和痛点有很大的不同。

各行业的所在的制造企业、工业服务企业、互联网企业的协作，或企业内部由头部企业孵化出来相应的工业互联平台，服务于整个行业。

工业互联会有很多的平台出现， 也会经历孵化成长，会有很多类似的方案出现，最后应该也会整合，整合的驱动力， 无非就是更便宜更好用。

上面写的有点虚，举个具体的例子。

我们是机械装备制造业，要连接的内容很多，找个点来讲，逐层细化到具体的点。针对公司的部分部件需要外协加工，注意是加工， 不是标准采购件，虽然是跟供方协同会有很大的差异。（外协是公司供应链战略的一部分，即是生态中的一环）。外协是定制加工， 即需要按照图纸加工。即我们研发中心负责设计图纸（整体设计），需要把部分外协部件的图纸发给外协供应商。而这个过程中潜藏了一个信息安全的风险。先说协同，把图纸发给供应商有几种途径：白图（打印的纸质图档， 邮寄过去），转为PDF通过邮件或者类似微信类工具发过去，通过信息系统实现互联。（订单流，收发货，对账、付款本文就忽略，不做介绍了，专注在一个点来说明）

那么外协厂拿到图纸针对这些不同的情况会付出差异较大的时间成本和人力成本。针对外协供应商，是需要根据图纸套料、下料、然后是加工（工艺和加工部分，本文也不介绍了，专注在一个点来说明）。那么要套料 （套料是有一个优化算法的，多个订单一起套料，钢材的利用率会更高，这个的背后就是计划-时间和节奏的问题， 本文也忽略，不做详细介绍）， 是需要原CAD图纸的， 如果是纸质档就要重画，pdf 要转。同样安排生产， 需要把BOM整理出来导入外协供应商自己的ERP系统。

互联方案我们可以这么做， 我们公司的外协订单任务（SAP的集成），可以直接到供应商端，供应商根据自己的任务可以查看或下载该任务相关的图纸（是根据BOM自动关联的，这部分的方案可以参见我前面写的一篇类似的文章，《 智能制造-大屏、PAD 看图纸方案》），针对BOM可以直接下载下来配到外协商自己的ERP系统中，供方图纸传递和BOM搭建的效率提升是显而易见的，外协制造车间可以直接看到图纸，不要忘了图纸最难的还有ECO的部分，就是加工过程中图纸变了， 也能更好的协同。这样信息实时传递，潜藏的信息安全风险也同步解决了。针对下料还有下料图册的管理， 这些根据不同外协厂的实际状况可以部分共享的（本文也不赘述，后续单独介绍下料图册）。

这是一个外协供应商，往往一个设备是有很多外协供应商的，而且上述例子只是讲了其中的一个相对而言小的点，还有非常多的点，而且这只是外协加工，还有物流、还有服务、还有金融等等，  可以很清楚的看出工业互联的价值是非常大的。