从牧场到餐桌30小时，盒马首条全链路数字化牛肉生产线投产-创新互联

12月20日，山东淄博，国内首个全链路数字化牛肉产业集群投产。产业集群由盒马、纽澜地共同打造。一头肉牛从养殖培育、出栏屠宰、冷链物流、线上线下销售、售后溯源，全程数字化。对消费者而言，是对牛肉品质、健康的有力保障。

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其中，牛羊肉的分切、分拣、分装采用全球先进的自动化生产线，智能数字大屏实时抓取全国各地每辆冷链物流车的“体温”。从牧场到消费者餐桌，品尝新鲜牛肉只需要30个小时。

这是继去年淄博成为全国首个“盒马市”之后，产业互联网迅速落地，结出的硕果。

图说：牛羊肉无菌生产车间，分切、分拣、分装全部自动化，由机械手臂来完成。

全链路数字化解决牛肉行业痛点

以前的牛肉产业，养殖户、各级经销商、供应链、销售商、消费者之间各自独立，信息互通有限，商品品质一旦出现问题，倒查追溯也有相应难度。

“全链路数字化”解决了这一痛点。喂养饲料、育肥时间、屠宰分装、冷链物流、商品货架期……每个环节都有数据记录。

“全链路数字化牛肉产业集群”，是通过养殖业的数字化建设，实现“肉牛特色产业园+全产业链+全国冷鲜供应链+高端牛肉品牌”四位一体，全程数字化管理，构建起的数字农业发展新模式。

图说：全链路数字化控制中心，数据大屏实时展现从生产到销售端的核心数据。

数据大屏监控每辆冷链物流车“体温”

12月20日起，由纽澜地与盒马共同投资的数字农业特色产业中心（园区）也全面运转。

园区占地600亩，四座单体面积超1.8万平方米的现代化加工仓坐落其中，包括两座牛羊肉加工仓、盒马蔬菜仓、盒马水果仓。

牛羊肉加工仓，一间超大无菌生产车间内，分切、分拣、分装均在全自动生产线上完成。数十条生产线全速运转，机械手臂负责对牛肉分拣、打标签等工作。身穿白色无菌服的工人们只需查看设备和数据。据园区技术负责人介绍，生产线的所有设备均来自德国、日本，考虑到中国的生产规模，由对方专门设计、定制的，日产能可达260吨。

近五米高的数据大屏，则是产业中心的“大脑”。上面记录着当日牧区存栏总数、当日屠宰总数、每个城市的实时订单量等核心数据。牧区肉牛的一举一动，都在数据大屏的视频里。

每一辆送货的物流车也“逃不出”数据大屏的视野：车牌号、GPS坐标、车厢内的温度，预计到达的时间，均系统记录。

全力发展数字农业 “盒马市”首结硕果

去年7月8日，淄博市委市政府宣布，该市成为中国首家“盒马市”（盒马数字农业农村示范城市）。之后迅速在产业上规划、布局，建设数字化基础设施，一年多之后，结出第一枚“硕果”。

未来，特色产业中心还将承担新品研发的重任，由纽澜地与盒马3R团队共同研发的轻食蔬菜沙拉即将上市。

盒马CEO侯毅表示，牛肉产业集群的建立，是产业互联网与消费互联网的高度融合，用全链路的数字化，把农业和商业很好地结合在一起。

“让农业的产业链、供应链、销售端都发生大的重构。也用数字农业，为乡村振兴探索出一个有效样本。”

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